焊接缺陷與焊接質量檢測-昆明市焊工作業(yè)操作證考試培訓
一、焊接缺陷及其分類
1.焊接缺陷的定義
焊接過程中在焊接接頭發(fā)生的金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現象稱為焊接缺欠，超過規(guī)定限值的缺欠稱為焊接缺陷。焊接缺陷的存在影響焊接接頭的質量，直接影響到焊接結構的安全使用。
2.焊接缺陷的分類
(1)按焊接缺陷性質分
可將焊接缺陷分為裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合及未焊透、形狀和尺寸不良以及其他缺欠六類：
第一類：裂紋，包括橫向裂紋、縱向裂紋、弧坑裂紋、放射狀裂紋、枝狀裂紋、間斷裂紋、微觀裂紋。
第二類：孔穴，包括球形氣孔、均布氣孔、局部密集氣孔、鏈狀氣孔、條形氣孔、蟲形氣孔、表面氣孔、縮孔等。
第三類：固體夾雜，包括夾淹、焊劑夾渣、氧化物夾雜、皺褶、金屬夾雜。
第四類：未熔合及未焊透，包括未熔合、未焊透、釘尖。
第五類：形狀和尺寸不良，包括咬邊、焊瘤、下塌、下垂、燒穿、未焊滿、角焊縫凸度過大、角度偏差、錯邊、焊腳不對稱、焊縫寬度不齊、焊縫表面不規(guī)則、根部收縮、根部氣孔、變形過大、焊縫接頭不良、焊縫尺寸不正確等。
第六類：其他缺欠，包括電弧擦傷、飛濺、定位焊缺欠、表面撕裂、膨脹、雙面焊道錯開、殘渣、打磨過量、鑿痕、磨痕等。
(2)按焊接缺陷在焊縫中位置分
可分為表面缺陷與內部缺陷兩大類。
1 )表面缺陷：表面缺陷位于焊縫區(qū)的外表面，肉眼或用低倍放大鏡即可觀察到，如焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、弧坑、燒穿、下塌、外部氣孔、表面裂紋等。
2)內部缺陷：內部缺陷位于焊縫的內部，需用破壞性試驗或探傷方法來發(fā)現，如未焊透、未熔合、夾渣、夾雜物、氣孔、焊接裂紋等。
二、焊接缺陷的形成原因及預防措施
在焊接生產中，由于焊接結構設計、焊接材料、焊接工藝和焊接操作方法不當等原因，往往會產生各種焊接缺陷。常見焊接缺陷的形成原因見表2-3-8。
預防焊接缺陷的產生可從焊接工藝和操作技能兩方面進行。焊接時嚴格遵守焊接工藝規(guī)定的焊前清理、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、裝配間隙等參數和預熱、后熱及焊后熱處理工藝，焊接操作時注意控制熔池體積、焊槍角度，徹底清除熔渣，熟練焊接。
三、焊接質量檢測的標準
我聞各部委、壓力容器、符道、船舶、鋼結構等行業(yè)對于焊接質量都制定了相應的標準，如《承壓設備無損檢測》（NB/T 47013.1〜47013.6-2015 )、《鋼結構焊接規(guī)范》(GB 50661 -2011 )、《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范》（GB 50683-2011 )、《化工用塑料焊接制承壓設備檢驗方法》（GB/T 33488-2017)和石油化工行業(yè)常用的ISO9001等，不同行業(yè)焊接質量需依據對應的質量標準要求進行檢驗。
四、焊縫外觀質量檢測
焊縫外觀質量檢測是成品檢驗的一個重要內容，主要是檢測焊縫表面有無缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼或低倍放大鏡觀察，借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。進行外觀質量檢查之前，必須將焊接接頭上的飛派物及其他污物清理干凈。
在每條焊縫焊完后，焊工應立即在清除焊渣后進行外觀質量自檢，對不合格處進行標注和返修，并填寫外觀質量自檢表。焊接接頭應無裂紋、焊瘤、夾渣等缺陷，氣孔、咬邊也應符合工藝規(guī)定。
1.焊縫外觀質量檢測的工具
焊縫外觀質量檢測的工具主要有游標卡尺、低倍放大鏡、焊縫檢驗尺、萬能角度尺、焊縫量規(guī)、鋼直尺、90°角尺等（見表2-3-9)。
其中，焊縫檢驗尺既可以檢測焊縫尺寸，還可以檢測焊件尺寸和裝配尺寸，如圖2-3-24 所示。
2.焊縫外觀質量檢測的項目
焊縫外觀質量檢測的項目主要有焊縫表面缺陷檢測和焊縫外形尺寸檢測。焊縫表而缺陷檢測主要是對焊縫進行表面裂紋、表面氣孔、咬邊、弧坑和焊瘤等的宏觀檢查，必要時（可疑處）用五倍以上放大鏡仔細觀察。焊縫外形尺寸（焊縫寬度、寬度差、焊縫高度、高度差）應用焊接檢驗卡尺進行檢測。焊縫目視檢測的項目見表2-3-10。
五、無損探傷
無損探傷是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能，不傷害被檢測對象內部組織的前提下，利用材料內部結構異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應的變化，以物理或化學方法為手段，借助現代化的技術和設備器材，對試件內部及表面的結構、性質、狀態(tài)及缺陷的類型、性質、數量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法。
焊縫的無損探傷方法主要有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、渦流探傷和滲透探傷等。
各無損探傷方法的設備和探傷原理及其優(yōu)缺點、適用范圍分別見表2-3-11和表2-3-12
